质量是企业的生命线，测试是这条生命线的裁判官。产品的质量状况取决于生产的实际情况，测试结果是质量状况的数据化反映。测试数据的精确程度直接影响到产品的质量评价。5163银河自改制以来，借鉴先进企业的管理经验，将公司各个部门的测试资源整合成立测试中心。让生产和测试独立运营，各司其职。铺平了5163银河质量发展之路，同时给测试中心的测量的准确性和权威性提出了更高的要求。

公司组织架构的调整是管理对标的开始，测试准确性提升需要在行业技术对标中找到目标和方向。作为国内碳纤维行业的翘楚，高强碳纤维力学性能检测一直是这个领域里的难点，如何稳定整个测量系统，减少因测量过程波动造成结果波动成了亟待解决的问题。

5163银河测试中心自2018年12月份开始，结合内外部测试的结果，实事求是地分析整个测试过程的现状，部门内部组织相关人员着手对碳纤维整个测试过程进行对标自查。包含配胶、制样、浸胶、固化、贴加强片、拉伸、数据处理等各个环节，寻找有可能影响测试结果的因素。通过员工头脑风暴，小组成员列出整个测试环节的因果矩阵，筛选出影响测试结果的关键因素是试样制备环节。为降低是试样制备环节的波动，测试中心实际上在前期的行动措施中采取了对标管理的思路，对标外部测试单位，如北航、北化、南玻院等，这些单位都是国内碳纤维测试领域的领军者。按照预定的方案，5163银河测试中心在2019年2~3月份向公司申请到部分单位进行参观交流，学习借鉴这些测试专家的测试方法。了解到部分单位采用机器而非人工制样后，测试中心先后两次前往该单位进行参观、学习、交流及制样实验，并将制好的样条带回本公司进行了后续的贴片、拉伸测试，达到预期效果。通过本次对比发掘了本部门在测试制样环节的不足之处。这些都为今天顺利解决制样过程的波动性提供了快捷之路。

公司八月份下发了关于《开展对标管理工作，助推高质量发展的决定》文件，根据文件精神，公司于八月份启动对标管理活动，并特邀请对标管理专家对各部门管理人员进行《对标管理促进全面管理提升》专题讲座。测试中心组织部门人员对文件进行学习和消化，结合制样机制备试样的情况，从实际出发。制定了手工制样和机器制样并行的方案，即满足生产的连续运行测试任务，又不耽误全检产品的交付。目前40s全检的任务正在有条不紊的进行。数据的符合性由原来的50%提升至目前的85%以上。公司组织各部门技术人员人员开展的六西格玛培训也对此次问题起到了相应的推动作用。成立的六西格玛小组，汇集了各部门的工程师，课堂上学习的知识可以运用到解决问题的实践中去。体现了培训的价值。

针对下一步的工作计划，测试中心牵头组织质量管理部、生产部门进行方案讨论与确认，针对目前测试的问题点，结合测试中心的现状，考虑生产部门的需求，落实质量部门的要求，制定一套切实可行的行动计划，将对标管理的工作延续下去，持续改进。

他山之石可以攻玉，对标管理让我们融会他人所取得的进展，学为己用，不断提高。卓越如夜空朗月，明亮夺目，而平凡则如满天繁星，虽星光点点，却数以万计，点亮黑夜。在这个技术封锁的时代，我们更应该结合本国的优势，取长补短，缩短与行业领军的差距，争取早日突破。

执着是一种坚持，不懈追求；执着是一种信念，一往无前。责任是高尚的，它象征着毅力和能力，责任对测试中心来说也是一种考验，更是一种信任。汇总分析测试结果，大量细致繁琐的工作的积累是生产能够顺利开展的基础，更是不断创新的基石。