为剖析问题本质，探究解决方案，提高产品稳定性，7月11日，碳纤维工艺技术部召开6月份工艺技术分析会，会议围绕生产运行、问题跟踪、设备改造等方面展开分析。

会上，工程师们分析了很多新问题，如聚合指标测试偏差，设备累计效应、纺丝生产线改造、原丝外观波动、碳丝指标异常，生产运行不稳定等等，如何把一个个“问题清单”变成“成果清单”是工程师们工作的重中之重。

摸清情况、找准问题是解决问题的前提。工程师们立足于生产问题，扎根于生产现场，每天仔细查看现场丝束情况和生产运行情况，车间内，机器的轰鸣声和闷热的空气交织在一起，工程师们不怕辛苦，坚持干字当头，实字托底，调以务实，研以致用，用汗水诠释责任担当。为准确把握问题的本质和规律，工程师们瞄准问题环节，与一线员工交流沟通了解问题全貌，去现场进行实地调查，跟踪问题过程及丝束状态，查看设备状态，并将调查结果针对性地向前后道反馈，通过持续跟踪、不断探索，问题的本质逐步浮出水面。

随后，各个环节制订实验方案，进行实验验证，通过调整工艺、稳定运行等措施，问题逐步得到改善，在验证过程中，工程师需要及时关注重点指标，并进行横向和纵向对比，明确各个因子对于问题的作用，采用科学系统的方法确认关键因子并加以控制，在问题得到改善后还要继续跟踪，关注问题是否真正得到解决，工程师通过技术攻关，某干喷湿法产品理化合格率一直维持在90%以上。

会上，事业部领导对于工艺工程师的工作给予认可，指出分析问题时要运用扩散性思维，不仅要从后道分析，还要往前查找原因，对于暂未查明原因的问题要做好标注，明确行动计划，在后续的生产中重点关注，对于新问题要迎难而上，及时优化工作方法，改变思维，在“摸爬滚打”中增长才干，在“艰难困苦”中积累经验，发扬“钉钉子”的精神，以锲而不舍的韧劲，一丝不苟的作风，把难点问题抓到底，沉下心来，紧盯目标，切实解决好生产问题，提高产品稳定性。