2023年春节刚过，先进制造事业部连续多个项目同时开工，多个项目约有200套模具同时需要真空固化生产，急要大量的真空接头，而2022年11月采购的一批真空接头仍未到货，库存数量无法满足生产需求，真空接头出现巨大的缺口，直接影响生产。

真空接头是真空固化的关键部件，制袋是否满足气密性要求，需要真空接头连接设备对其抽真空，并通过连接的真空表进行数据确认。真空接头虽小，但其质量好坏对真空高温固化后的制件质量影响至关重要。

事业部提议工装设计制造部自研真空接头试用。接到任务后，工装设计制造部和复材制造部联手，由工装设计工程师范浩依照现有进口真空接头样品绘制新图纸，模具车间班长陈炳锁立即组织车间人员先行加工了10套进行试验，陈炳锁与铺贴间班长杨小青反复讨论，多次试验，优化真空接头结构，最终确定了自研方案，首批生产80套。模具车间仅有一台传统车床，面对大批量真空接头的生产任务（类似的任务一般工艺安排都是数控车床加工），工装设计制造部立即组织制造工艺人员、生产班长、车工一起商讨，确保产品质量：尺寸必须一致、表观无缺陷，车工师傅刀刀必检，尺寸详细记录在自检表中；生产班长必须每5件抽查核对产品。车工王长利放弃休息，主动承担起加班的重任。制造工艺工程师从便捷性、通用性、一致性考虑 ，主动提出自行采购1/4和M16板牙加工，比原先车刀车牙加工每件缩短10分钟。80套真空接头提前2天交付复材制造部。

通过复材制造部2个多月的生产实践检验，证明了自制的真空接头完全能够满足生产要求；目前工装设计制造部模具车间再次接单100套真空接头。

先进制造事业部成功自制真空接头，突破了依赖进口的瓶颈；时间由原先的180天缩短到20天，减少了采购周期；按照单套620元计算，事业部今年220套真空接头，可节约13.64万元，今后随着订单量的增多，生产成本将节约更多。

一个小小的提议，却取得了意想不到的收获。我们作为一线的生产管理人员—定要敢于尝试、善于创新，开拓思维、攻坚克难，时刻考虑降本增效，做好团队的带头人，做企业的当家人，在公司降本增效、开源节流做表率，出实招。