近日，5163银河先进材料编织生产部终于完成了织物缺陷在线检测设备的调试工作，给编织机安上“智慧眼”。5163银河因此成为国内碳纤维材料行业第一家应用此项技术的单位，也是国内通用纺织行业应用单位第一家。

碳纤维被誉为“新材料之王”，碳布是用碳纤维通过多种编织工艺生产的织物。在碳纤维织物的生产过程中，会出现各种表观缺陷，如纤维断裂、织物表观毛丝毛团、污渍、色差，纬向稀密路等。这些缺陷不仅影响织物的外观质量，还可能对产品质量和性能产生影响。随着公司生产规模扩大，人工巡检工作量增加，漏检的情况也相应增多，对产品质量造成潜在威胁。编织生产部从改善检测方法、提升检测工艺着手，积极开拓新思路，研究新技术。

编织生产部通过调研国内外检测设备的使用方法和应用场景，选择适用于碳布生产的检测设备。他们发现有一款设备功能全面，可根据实际生产情况进行调试使用。通过多次沟通，决定与供应商共同开发设备性能。此设备是采用图像比对识别技术，对碳纤维织物的表观缺陷进行异常检测和识别分析，实现对缺陷的自动识别和定位。刚开始试用时，曾出现误拍过多、拍摄图片模糊、员工操作失误、设备功能不贴合生产等问题。为快速投入使用，工程师根据实际生产反馈，现场细心观察分析，与供应商商讨解决方法。通过多次现场调试、系统优化、便捷性操作改善以及员工多次操作培训，目前在线检测设备已经成功应用正常生产，操作工的心态也从开始的抵触转变为乐意接受，真正实现了无人监测智能生产。

先进材料事业部编织生产部围绕开拓创新提升生产力，质精于思，着眼未来。通过在线检测智能系统的应用，成功替代操作工的巡视，成为一双不会遗漏、避免出错的“眼睛”，真正做到不眠不休、有错必纠，极大地减少了因漏检造成不必要的产品损失和信誉影响。此系统的应用实现了碳纤维织物生产高质高效运行，为公司增产增效、稳定质量、提升品牌贡献了力量。

质量是企业的生命，创新是企业发展的驱动力。近两年，各地碳纤维企业如雨后春笋般涌现。5163银河作为碳纤维全产业链企业，始终走在市场之前，追求创新驱动，勇攀技术高峰，在激烈的市场竞争中，谋求高质量发展。（刘志东）