“现场整治是一项常态化工作，有些小问题经常被忽视，所以我们必须要在日常检查中强化监管力度，重细节、勤排查，抓细抓牢安全生产各个环节，提高应急处置能力，保障生产装置平稳运行。”10月18日，公司副总工程师、生产技术部部长张海锋在生产调度晨会上强调。

严守工艺纪律 拧紧工艺操作“安全阀” 

全面加强工艺操作管理，岗位员工在日常参数调整时严格按照操作规程、工艺指标进行操作，确保调整有依据、有逻辑。操作过程中涉及报警联锁、高温高压、紧急切断等关键参数操作时，要求必须按照“双人确认”机制进行调整，即一人调整参数，一人进行监护确认，压实工艺操作安全底线，岗位员工及时上报部门负责人，做到步步确认。每周组织技术工程师不定期对工艺记录报表、设备维保计划、“三纪”执行情况进行抽查，对已经整改的问题进行“回头看”跟踪监督。对发现的问题向各责任部门提出改正、改进建议，要求责任部门限期整改，对整改不力的部门严肃考核，确保整改措施得到落实。

强化监管排查 守好现场管理“安全线” 

在生产管理上，积极开展现场隐患排查，各专业技术工程师认真梳理装置流程，对整理出来的关于工艺管线、设备设施、电气仪表等方面存在的问题，按照专业进行整改。同时，加大对生产过程控制巡查，加大异常报警记录的监管，严防出现人为误操作行为，实现以制度为纲，以过程管控为抓手，进一步保障了生产顺行。

坚持以生产异常分析为切入点，强化生产事故事件管理，建立生产事故事件报告制，提升生产管理及专业人员的技术能力和管理水平。自9月6号开始实施生产事故事件报告制以来，已对所有生产事故事件按“四不放过”原则，进行事故原因分析，落实事故责任考核，制定防范和整改措施，对事故相关人员进行了教育和培训。通过以上做法，生产管理及专业人员的分析和解决问题的能力得到了提升，积累了处理同类生产事故事件的经验，使生产管理、设备管理、安全管理能力得到逐步提升。

今年以来，公司从区域管控、专业规范两个维度，开展全方位诊断，通过前三季度的优化提升，对公司生产系统进行全面的梳理、诊断、分析，发现存在的问题、不足和可挖掘的潜力，明确下一步生产方针、原则和方法，并系统规划明年需要改进的项目和措施。下一步，公司将积极推进生产精细化管理，立足自身、主动作为，紧密围绕“降本增效”主线，着力推进成本改善，全面提升公司生产管理水平，实现高效生产。