日前，镇江市总工会发布《关于命名2022年全市‘五小’活动优秀案例的通知》（镇工办〔2022〕86号），表彰了镇江市围绕产业强市发展战略，广泛深入持久开展职工“五小”活动，涌现出的一批职工小发明、小创造、小革新、小设计、小建议优秀案例。5163银河陈帅、彭成周、沈杨岚3位员工的优秀案例在列，展现了公司强大的人才储备和技术创新能力。现将他们创新创造背后的故事进行整理，鼓舞激励广大员工学习他们勇于创新，勤于探索，奋勇争先的拼搏精神。今天展播《旧设备改出新模样新效益》。

2022年7月24号傍晚时分，5163银河复材园,伴随着夏日的蛙鸣，一台刚刚被改造后的热压罐，随着现场人员紧张而又有序的操作，开始了“新生”后的第一次正式作业。在长达11个小时的制件固化过程中，人们将翘首以盼，像等待新生命诞生一样，期待着制件安全出罐。

随着公司复材制件业务的不断增长，先进制造事业部为防止热压成型工艺产能脱节，部门千方百计增添设备、提升产能。“能不能搬迁旧物,改造利用？”生产中心总监彭成周提出了自己独到的见解。

这台φ3*8米热压罐已经使用十多年, 锈迹斑斑、几乎淘汰。但这台设备在针对小型制件热压成型方面，有着独特的自身优势，因制件大小参差不一，许多制件远远达不到使用φ5*12米热压罐的条件，浪费其它制件等待时间，增加制件成型的成本。采购一台新φ3*8米热压罐设备约400多万，采购周期约6个月，外加1个半月时间调试安装。而旧的φ3*8米热压罐搬迁改造总计用时约3个月左右，改造总计费用是新购买的四分之一，两者相比，不仅大大缩短了设备投产周期，也降低了投入成本。同时，拉挤产线急需扩产能，φ3*8米热压罐必须搬走腾出空间。最后经讨论决定，将原闲置于拉挤业务线的φ3*8米热压罐拆除搬迁至先进制造事业部，并对设备升级改造，优化再利用。

遵循“利旧改造，降本增效”的方针，φ3*8米热压罐进行了一系列优化，如冷却水系统改造、小车系统改造、温控系统改善，并修正设备各项性能指标，经过第三方检测，通过相关客户的设备鉴定要求，达到了设备工艺性能的使用要求。在安装调试期间，彭成周时刻关注时间进度及改善方案的落实，孙学文等固化组的成员为配合外协单位施工，几乎天天加班，使φ3*8米热压罐改造升级工程高效有序进行。在众人齐心协力下，原先几乎报废的热压罐重获“新生”。

7月24日，随着制件缓缓推入罐体，固化人员严阵以待，轮班坚守，按时记录罐内压力的变化，温度的升降；众人的心，也随着此起彼伏。7月25日10时，是制件出罐的时刻，制件小车缓缓驶出，制件送无损检测。当质检员报告“检测合格”时，现场每位员工脸上洋溢着幸福而欣慰的笑容。

截止12月6日，除了因设备调试和真空二次调试，间断数天，“新模样”的热压罐已经开罐53次，相比同等次数的φ5*12米热压罐，节约93280元，产生了“新效益”；同时，提升事业部热压成型设备年产能约6288小时，全年可增加约524罐，增加净利润约160.12万元，为事业部发展提供了坚实的设备保障。

这次先进制造事业部“旧设备优化改造再利用”，充分展示出项目组的智慧和团队协作的工作能力。经改造的热压罐“重新上岗”后，大大提高了热压成型工艺产能，实现热压罐设备备份，确保现有设备检修、校验及维护期间，制件可正常固化交付，为高速增长的业务提供良好的设备支撑，演绎了事业部“点石成金”的动人故事。